1、加工企业步应该给每副注塑模具配置履历卡，详细完整记载、统计分析其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，所以可察觉哪些部件、组件已损坏，磨损程度上大小，以给予察觉和解决问题的信息资料，以及该注塑模具的成型工艺参数、产品所用材料，以减少注塑模具的试车时间，提高生产效率。

　　2、加工企业应在注塑机、注塑模具正常运转情况下，检测注塑模具各方面性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，可以通过这一些信息可确定注塑模具的现有状态，找到型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，依据塑件给予的信息，就可以分辨注塑模具的损坏状态以及维修措施。

　　3、要对注塑模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是保证注塑模具开合运动及塑件顶出，若这其中任何的部位因受损而卡住，将造成停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要采用最适合的润滑剂)，并定期维护顶针、导柱等是否会发生变形及表面层受损，一旦察觉，要及时替换，每一个生产周期结束后都应对注塑模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如果有损坏，要及时替换，并与注塑模具履历表进行比较，做好记录，便于适度发现问题，采用应对措施。

　　4、要高度重视注塑模具的表面层维护保养，它直接影响产品的表面质量，重点是避免锈蚀，所以，采用这种适合、优质、专业的防锈油就至关重要。当注塑模具完成生产任务后，应依据不同注塑采用不同方法仔细地清理残留注塑，可以用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清理注塑模具内残留注塑以及他沉积物，随后风干。禁止使用铁丝、钢条等坚硬物件清理，避免划伤表面层。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，随后将注塑模具放置于干燥、阴凉、无粉尘处存储。